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El área de la intralogística se enfrenta constantemente a desafíos cada vez mayores.

Ya sea que se trate de una creciente gama de productos y cantidades de pedidos o de un deseo de mejorar el proceso de preparación de pedidos, los especialistas en logística de almacenes están continuamente buscando nuevas formas de hacer que los procesos sean más ágiles y eficientes.

Sin embargo, ¿qué se puede hacer cuando el almacén se llena al máximo?

Aquí podemos encontrar una respuesta en la preparación de pedidos cruzado ofreciendo una solución inteligente y económica para el almacenaje de mercancías moderno.

Hasta ahora, las compañías afectadas solo tenían una respuesta lógica para corregir el cuello de botella: expandir su capacidad de almacenamiento agregando nuevas unidades.

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Sin embargo, a menudo esto no es posible debido a problemas de espacio dentro del almacén.

Las preocupaciones expresadas con frecuencia en relación con la relación costo-beneficio de una nueva solución de almacenamiento son otro argumento en contra de la expansión.

Ahora hay innumerables estudios y ejemplos reales que validan enfáticamente los efectos productivos de este último.

De acuerdo con estos, los sistemas de almacenamiento automatizados tienen una serie de ventajas sobre los sistemas de almacenamiento en estantería convencionales:

  • Recogida de pedidos más rápida y precisa
  • Menos espacio requerido al mismo tiempo que aumenta la capacidad de almacenamiento
  • Eficiencia energética y ergonómica
  • Bienes protegidos de influencias externas y robo
  • Procesos más eficientes gracias a la gestión controlada por software

Sin embargo, ¿qué se puede hacer cuando el almacén se llena al máximo a pesar de tener unidades de almacenamiento de última generación?

Aquí,también, la recomendación de los proveedores de sistemas logísticos generalmente ha sido expandirse, aunque muchas empresas se resisten al costo de las unidades adicionales.

Entonces viene la respuesta a esto con la preparación de pedidos utilizando la misma infraestructura con la selección cruzada.

Crear la innovadora estación de selección cruzada es increíblemente fácil. El concepto implica organizar dos filas de unidades de almacenamiento de elevación opuestos entre sí.

También se configura una estación doble adicional con áreas para los contenedores utilizados para los pedidos por lotes entre ambas zonas de recolección a lo largo de toda la longitud del sistema.

Los artículos son transportados a lo largo de una cinta transportadora integrada.

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Los contenedores se llenan desde ambos lados, los artículos se colocan en los contenedores ubicados en el mismo lado, así como en los contenedores ubicados en la estación instalada en el lado opuesto.

Esto es posible gracias a los dos canales opuestos instalados encima de cada contenedor. Los artículos colocados en ellos se deslizarán hacia abajo a la estación en el lado opuesto (o llegarán desde el punto de selección), duplicando así el rendimiento de preparación de pedidos para los pedidos por lotes.

La ayuda visual indica qué hacer con cada artículo: colocarla en la bandeja que se está utilizando para su orden de selección, colocarla en la diapositiva para el orden relevante en la estación opuesta, o tomar un artículo de la diapositiva para usarlo en su orden particular.

Con este tipo de contenedores de lotes ya se requiere empujar de una estación a otra hasta que se complete el pedido.

Como resultado, se pueden recoger más productos en el mismo espacio dentro de un período de tiempo más corto y, al mismo tiempo, se minimiza la distancia recorrida por los contenedores de lotes.