Cómo vivimos hoy la revolución industrial ante las soluciones de pesaje

Cómo vivimos hoy la revolución industrial ante las soluciones de pesaje

Estaría dispuesto a apostar que lo primero que se te ocurre al pensar en la revolución industrial es la tecnología de principios del siglo XIX.

El poder del vapor, el telar y la introducción a la mecanización seguramente invade tu mente ¿cierto?

Hoy, la revolución industrial no es un período de tiempo específico, sino fases de las industrias y la forma en que las empresas operan con nueva tecnología.

Actualmente, estamos en la llamada Industria 4.0.

Esta nueva era de producción utiliza nuevas palabras y abreviaturas como “Cyber Physical Systems“, “ERP”, “IoT” y muchos más que pueden comenzar a dañar tu cerebro.

Pero antes de entrar en la Industria 4.0, repasemos brevemente los últimos 250 años y cómo ha cambiado la industria.

  1. a) Industria 1.0

Aquí es donde viven esos pensamientos iniciales de la revolución industrial. Entre 1780 y 1870, la primera revolución industrial tuvo lugar con motores a vapor, telares y la necesidad de leyes de trabajo infantil.

  1. b) Industria 2.0

Luego vino Henry Ford. No es el inventor del automóvil, contrario a la creencia popular, sino uno de los mayores contribuyentes a la producción en masa y a la línea de montaje.

Y también el fin de semana de dos días …

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En 1913, Henry Ford revolucionó la forma en que se realizaba la fabricación discreta con líneas de montaje y cintas transportadoras.

Este proceso llevaría el ensamblaje del automóvil Modelo N de 12 horas a 2 horas y 30 minutos en 84 pasos discretos con el Modelo T.

Pero no fue suficiente.

  1. c) Industria 3.0

Imagina ahora esa misma línea de montaje, pero con más de la mitad de los trabajadores reemplazados por máquinas.

Muchos creen que la Industria 3.0 es donde estamos ahora, o al menos al final de la misma. Pero aquí está lo que hace la mayor diferencia entre 3.0 y 4.0:

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  • Industria 3.0 es el uso de la automatización, las computadoras y la electrónica para completar tareas independientes entre sí. Básicamente, cada máquina tiene un trabajo y un solo trabajo.
  • Mientras que en la Industria 4.0 usa interfaces de máquina junto con capacidades de internet para realizar múltiples tareas.
  1. d) Industria 4.0

Aunque se conceptualizó por primera vez a principios de la década de 2000, el término Industria 4.0 no se revivió hasta 2011 en la Feria de Hannover en Alemania. El informe final de sus principios se presentó en la feria en abril de 2013.

Y se centra en 4 vértices: la interoperabilidad, la transparencia de la información, la asistencia técnica y las decisiones descentralizadas.

¿Qué podemos esperar de la industria 4.0?

Con las actualizaciones más recientes y las crecientes demandas de informes de la FDA, así como las expectativas de los consumidores de una responsabilidad del 100%, es solo cuestión de tiempo antes de que las prácticas de la Industria 4.0 sean obligatorias.

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Esto es, que se tenga altos niveles de digitalización.

Ya sea que se trate de una evolución o por leyes será un medio para seguir siendo competitivos, los efectos de la Industria 4.0 está llegando y será obligatorio para cualquier fabricante.

Cualquiera sea el caso, se acerca la 4.0 y necesitamos estar listos.

Si tus balanzas no están actualmente conectadas a bases de datos o han incurrido en demasiados costos debido a un tiempo de inactividad inesperado, llámanos.

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Estación de preparación de pedidos cruzado para realizar un proceso más rápido por lotes

El área de la intralogística se enfrenta constantemente a desafíos cada vez mayores.

Ya sea que se trate de una creciente gama de productos y cantidades de pedidos o de un deseo de mejorar el proceso de preparación de pedidos, los especialistas en logística de almacenes están continuamente buscando nuevas formas de hacer que los procesos sean más ágiles y eficientes.

Sin embargo, ¿qué se puede hacer cuando el almacén se llena al máximo?

Aquí podemos encontrar una respuesta en la preparación de pedidos cruzado ofreciendo una solución inteligente y económica para el almacenaje de mercancías moderno.

Hasta ahora, las compañías afectadas solo tenían una respuesta lógica para corregir el cuello de botella: expandir su capacidad de almacenamiento agregando nuevas unidades.

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Sin embargo, a menudo esto no es posible debido a problemas de espacio dentro del almacén.

Las preocupaciones expresadas con frecuencia en relación con la relación costo-beneficio de una nueva solución de almacenamiento son otro argumento en contra de la expansión.

Ahora hay innumerables estudios y ejemplos reales que validan enfáticamente los efectos productivos de este último.

De acuerdo con estos, los sistemas de almacenamiento automatizados tienen una serie de ventajas sobre los sistemas de almacenamiento en estantería convencionales:

  • Recogida de pedidos más rápida y precisa
  • Menos espacio requerido al mismo tiempo que aumenta la capacidad de almacenamiento
  • Eficiencia energética y ergonómica
  • Bienes protegidos de influencias externas y robo
  • Procesos más eficientes gracias a la gestión controlada por software

Sin embargo, ¿qué se puede hacer cuando el almacén se llena al máximo a pesar de tener unidades de almacenamiento de última generación?

Aquí,también, la recomendación de los proveedores de sistemas logísticos generalmente ha sido expandirse, aunque muchas empresas se resisten al costo de las unidades adicionales.

Entonces viene la respuesta a esto con la preparación de pedidos utilizando la misma infraestructura con la selección cruzada.

Crear la innovadora estación de selección cruzada es increíblemente fácil. El concepto implica organizar dos filas de unidades de almacenamiento de elevación opuestos entre sí.

También se configura una estación doble adicional con áreas para los contenedores utilizados para los pedidos por lotes entre ambas zonas de recolección a lo largo de toda la longitud del sistema.

Los artículos son transportados a lo largo de una cinta transportadora integrada.

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Los contenedores se llenan desde ambos lados, los artículos se colocan en los contenedores ubicados en el mismo lado, así como en los contenedores ubicados en la estación instalada en el lado opuesto.

Esto es posible gracias a los dos canales opuestos instalados encima de cada contenedor. Los artículos colocados en ellos se deslizarán hacia abajo a la estación en el lado opuesto (o llegarán desde el punto de selección), duplicando así el rendimiento de preparación de pedidos para los pedidos por lotes.

La ayuda visual indica qué hacer con cada artículo: colocarla en la bandeja que se está utilizando para su orden de selección, colocarla en la diapositiva para el orden relevante en la estación opuesta, o tomar un artículo de la diapositiva para usarlo en su orden particular.

Con este tipo de contenedores de lotes ya se requiere empujar de una estación a otra hasta que se complete el pedido.

Como resultado, se pueden recoger más productos en el mismo espacio dentro de un período de tiempo más corto y, al mismo tiempo, se minimiza la distancia recorrida por los contenedores de lotes.

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